AZIENDA

Gi Di Meccanica

40 ANNI DI ESPERIENZA

Passione, innovazione e qualità, sono questi i nostri valori aziendali

Fondata nel 1983, Gi Di. Meccanica svolge inizialmente la sua attività nel settore sportivo, diventando una delle aziende principali nella produzione di leve per scarponi da sci.
Leader nella progettazione e nella produzione di componenti metallici di alta precisione, ha sfruttato la sua esperienza pluriennale per ampliare l’attività in mercati strategici come l’automotive, l’oleodinamico, l’idraulica, il termosanitario e il mobile.

È oggi presente in tutto il mondo attraverso una rete di distribuzione ben strutturata e organizzata. L’headquarter ha sede a Vazzola, nel Nord Est dell’Italia poco lontano da Treviso e si sviluppa in due stabilimenti produttivi per un totale di 16.500 mq.

Nel 2000 si unisce al gruppo la società affiliata Gi Di Manufacturing, ubicata in Romania, e nel 2001 Ferrox srl di Cimavilla (TV) che si occupa di prodotti per la riabilitazione.
Dal 2021 è operativo un magazzino che si sviluppa verticalmente per un’altezza di 23,3 m e una totale capacità di 9800 tonnellate, con lo scopo di raccogliere in un’unica sede le materie prime, i prodotti in fase di lavorazione e i prodotti finiti utili al gruppo di aziende. Un ampliamento significativo che permette l’ottimizzazione dello spazio e la corretta gestione del metodo FIFO.

Grazie ai costanti investimenti, il gruppo è rapidamente cresciuto raggiungendo un turnover globale di quasi 62 milioni e uno staff di 300 persone.

Siamo un'azienda leader nella produzione di componenti stampati a freddo

Inizialmente l’attività aveva come focus centrale la tecnologia della tornitura da barra, ma con il tempo è stata introdotta nel processo produttivo la tecnologia dello stampaggio a freddo. Tale tecnologia è diventata strategica e il fulcro produttivo si è spostato sulla produzione di componenti automotive stampati a freddo completando il processo con la tornitura. Attraverso questa nuova sinergia tra i diversi processi, l’azienda ha ampliato il suo mercato offrendo soluzioni dedicate altri settori.

La nostra affiliata in Romania, Gi Di Manufacturing, è invece focalizzata nelle operazioni di assemblaggio di meccanismi complessi. Nello stabilimento vengono eseguite anche le operazioni di verniciatura e tampografia, attraverso linee di produzione altamente automatizzate. I prodotti forniti sono connessi alle attrezzature per gli sport invernali ma, grazie alla flessibilità produttiva, è in grado di fornire componenti per un’ampia varietà di settori.

L’innovazione è per noi fondamentale. Investiamo in nuove tecnologie e in personale qualificato

Il nostro obiettivo è quello di offrire costantemente ai nostri clienti delle soluzioni dedicate alle loro esigenze e fornire componenti stampati a freddo speciali e complessi combinando le diverse tecnologie che abbiamo a disposizione. Questo ci permette di soddisfare le crescenti richieste del mercato e la necessità di una maggiore competitività. I brevetti sviluppati ogni anno nei vari settori testimoniano il dinamismo del gruppo e la nostra attenzione per la ricerca.

Gi Di Meccanica riconosce il valore del personale qualificato, offrendo una continua e costante formazione non solo ai propri dipendenti, ma anche ad esterni con lo scopo di assumere nuovi lavoratori, preparati alle esigenze tecnologiche richieste dal nostro mercato.

Siamo presenti in tutti i più importanti mercati del mondo

Austria, Brasile, Cina, Francia, Germania, India, Italia, Polonia, Repubblica Ceca, Romania,
Slovacchia, Slovenia, Spagna, Turchia, Ungheria

Austria, Brasile, Cina, Francia, Germania, India, Italia, Polonia, Repubblica Ceca, Romania, Slovacchia, Slovenia, Spagna, Turchia, Ungheria

ECCELLENTI LIVELLI QUALITATIVI

Lavoriamo trainati da una qualità certificata

ISO 9001:2015

Dal 2001 il sistema di gestione per la qualità è certificato secondo normativa ISO 9001:2015.

IATF 16949:2016

IATF 16949:2016 L’azienda dispone anche dell’importante certificazione IATF 16949:2016 specifica per i fornitori del settore automotive, dal 2014.

Tramite il nostro sistema di qualità verifichiamo e miglioriamo continuamente i nostri processi

Il monitoraggio della produzione, unito a differenti tecniche statistiche, ci ha permesso di migliorare i nostri processi produttivi generando un’interazione diretta tra le varie fasi di lavorazione.

Nel tempo l’azienda ha implementato un Laboratorio Metrologico con il quale effettuare differenti tipologie di controllo dimensionale a supporto della produzione, della ricerca e dello sviluppo.

Al fine di perseguire lo scarto zero, abbiamo introdotto alcuni controlli completi sia in linea produttiva, che fuori linea. Con l’intento di perseguire questo scopo, alcuni di questi sono realizzati su nostra specifica richiesta e con una nostra co-progettazione.

In alcune fasi, si realizza l’ispezione completa con sistemi a telecamera laser ed Eddy Current. Grazie ai sistemi di misura tridimensionali è possibile effettuare numerosi test non distruttivi. Tale capacità, unita alle analisi statistiche (macchina, processi, strumenti di misura), ci consente di migliorare il prodotto fornito e soddisfare appieno la nostra clientela.